Épaississeur de boues de séparation solide-liquide traitement des eaux usées contrôle automatique
Nom de la marque:
Lanjiang
Lieu d'origine:
Chine
Attestation:
ISO9001/CE
MOQ:
1
Détails du produit
Mettre en évidence:
Épaississeur de boues automatique traitement des eaux usées
,Épaississeur de boues pour la séparation solide-liquide
,Épaississeur de boues à commande automatique
Productname:
Équipement d'élimination des boues
Application:
installations de traitement des eaux usées
Use:
Séparation solide-liquide
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Vue d' ensemble de l' épaississeur
Un épaississeur est un dispositif de séparation solide-liquide basé sur la sédimentation par gravité.du bois, ou des plaques métalliques soudées pour l'intégrité structurelle.
Ce matériel traite la pâte de minerai avec une teneur en solides de 10% à 20%, la transformant en pâte de minerai sous-courante avec une teneur en solides de 45% à 55% par sédimentation par gravité.Un mécanisme de râteau à rotation lente (1/3~1/5 r/min) facilite le dégagement du sous-flux épaissit de la sortie inférieure.
Les épaississants sont largement utilisés dans les usines de cyanuration pour les opérations de lixiviation et de lavage, servant de multiples fonctions, notamment l'épaississement, le lavage et le tamponage.
Classification du mécanisme de conduite
Les épaississeurs sont classés par mécanisme de propulsion en types à entraînement central et à entraînement périphérique.tandis que les unités à entraînement périphérique sont mesurées par diamètre de voie annulaire.
Composants structurels
L'épaississeur centralisée est composée de trois composants principaux: réservoir annulaire, mécanisme de râteau et système de conduite.généralement construits à partir de plaques de béton ou d'acier pour des diamètres plus petits.
Un lave-linge à débordement circulaire situé le long de la paroi interne supérieure gère la décharge de débordement.dents de râpeLes dents de râteau sont installées à environ 30° pour assurer une décharge complète du produit.
Applications industrielles
Les épaississeurs jouent un rôle essentiel dans les installations nécessitant l'enrichissement et la séparation des solides et des liquides, y compris les usines d'hydrometallurgie, les opérations de traitement des minéraux et les installations de traitement chimique.Les diamètres standard varient de 3m à 100m, avec des profondeurs allant de 2m à 4m.
Évolution technologique
Le développement des épaissississants a progressé à travers quatre étapes distinctes:
- L'ère pré-flocculant:Exigences d'empreinte importante avec faible efficacité de sédimentation
- Intégration précoce du floculant:Une empreinte réduite avec des taux de sédimentation accélérés
- Épaissississants à haut rendement:Changements fondamentaux du principe de sédimentation donnant des empreintes nettement plus petites
- Pâte épaissississants à cône profond:Réduction spectaculaire de l'empreinte avec augmentation substantielle de la concentration de sous-écoulement pour obtenir une consistance de pâte
Classification des équipements
Les épaississeurs sont principalement classés par mécanisme de propulsion:
- Type à entraînement central:Généralement, le diamètre est inférieur à 24 mètres.
- Type de périphérique à rouleaux:Générale pour les applications de moyenne à grande échelle avec des diamètres d'environ 53 mètres (jusqu'à 100 mètres)
- Type de périphérique à support:Généralement supérieur à 53 mètres de diamètre, actuellement limité en application
Caractéristiques de performance
- L'intégration de floculants augmente la taille des particules solides de sédimentation pour une sédimentation accélérée
- L'installation de plaques inclinées réduit la distance de dépôt des particules de minerai tout en augmentant la surface de dépôt effective
- Des couches épaisses de boues déposées assurent la floculation, la filtration, la compression et l'amélioration de la capacité.
- Systèmes de contrôle d'automatisation complets pour un fonctionnement optimisé
Le principe de fonctionnement est axé sur l'ajout de floculants à la pulpe de minerai entrant,en favorisant la formation de flocons parmi les particules de minerai pour augmenter considérablement la vitesse de déposer et améliorer l'efficacité globale de l'épaississement.
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