Hoogprecisie-screening van afvalwater: de rol van stapschermen in industriële toepassingen

Inleiding:

Bij de behandeling van complexe industriële afvalwaterstoffen of bij de modernisering van gemeentelijke installaties om aan strengere lozingsnormen te voldoen, is een grove screening eenvoudigweg niet voldoende.De JT Type Step Mesh Screen is ontworpen voor een hoge precisie fijne screeningDoor gebruik te maken van duurzame, geperforeerde roestvrijstalen platen in plaats van traditionele barrekken, biedt het een ondoordringbare barrière tegen uitdagende micro-afval.

Welke soorten en specificaties zijn er?

Om aan verschillende hydraulische belastingen en kanaaldimensies te voldoen, is deze apparatuur zeer aanpasbaar.5 tot 10 meterHet belangrijkste is dat de diameter van de mesh gaten nauwkeurig kan worden aangepast van 1 mm tot 10 mm, waardoor ingenieurs met de exacte specificaties die nodig zijn voor hun unieke effluent profielen.

De kernwaarde: precieze scheiding voor uitdagende industrieën (TOFU-focus)

Hoewel gemeentelijke toepassingen veel voorkomen, ligt de echte opvallende waarde van het stapsgevelscherm in het vermogen om moeilijk industrieel afvalwater te behandelen,als het ultieme primaire screeningapparaat voor de productiesector:

Het overwinnen van vezelhoudend afval:In de textiel- en druk- en kleurindustrie is het afvalwater zwaar beladen met vezel- en korrelschade.De stap mesh scherm is speciaal ontworpen voor deze omgevingen; zijn precieze maasgaten en robuuste borstelsysteem vangen en verwijderen vezels zonder zich te verwarren.

Hoge scheidsprecisie:Het biedt een scheiding nauwkeurigheid tot 3 mm, zodat zelfs de kleinste deeltjes worden onderschept voordat ze de gevoelige biologische behandeling zones,het onontbeerlijk maken van afvalwater voor de voedselverwerking met een hoge hoeveelheid organische deeltjes.

Slimme automatisering:Om de operationele efficiëntie te optimaliseren, kan de apparatuur volledig geautomatiseerd worden.De gebruikers kunnen het scherm besturen door een ingestelde timer of door het verschil in het vloeistofniveau (hoofdverlies) op het scherm te controleren, zodat de machine alleen werkt wanneer dat nodig is, waardoor energie wordt bespaard en de slijtage van de duurzame roestvrijstalen platen wordt verminderd.