Écran fin à tambour rotatif avec une longue durée de vie, une faible consommation d'eau de retour et une empreinte compacte pour le traitement des eaux usées

Le filtre à tambour rotatif est une unité de filtration mécanique de précision qui utilise la gravité ou la différence de pression pour faire passer une suspension à travers un milieu filtrant poreux. Les particules solides sont retenues par le milieu filtrant, réalisant ainsi une séparation solide-liquide efficace.

Le milieu filtrant est un matériau solide poreux qui permet au liquide de passer tout en retenant les solides en suspension pendant le processus de filtration.

Selon les exigences de filtration et l'environnement d'exploitation, les milieux filtrants industriels doivent présenter les propriétés suivantes :

• Porosité appropriée : La taille des pores doit permettre au liquide de passer avec une faible résistance hydraulique tout en retenant efficacement les particules solides cibles.
• Stabilité chimique : Le matériau doit offrir une bonne résistance à la corrosion et à la chaleur.
• Résistance mécanique : Le milieu filtrant doit avoir une résistance suffisante pour supporter la pression, les chocs et le fonctionnement continu.

• Traitement tertiaire et amélioration des normes d'effluents des stations d'épuration municipales
• Prétraitement des eaux usées municipales
• Récupération, réutilisation et recyclage de l'eau
• Prétraitement des eaux usées industrielles
• Prétraitement de l'eau brute pour les usines de traitement de l'eau potable

Les eaux usées s'écoulent dans le tambour rotatif creux. Sous l'effet de la gravité, l'eau passe de l'intérieur du tambour vers l'extérieur à travers le tamis filtrant, tandis que les solides en suspension sont retenus sur la surface intérieure du tamis en acier inoxydable.

Le tambour tourne lentement pendant le fonctionnement. Une pompe de rétrolavage aspire l'effluent filtré et le délivre à des buses de pulvérisation positionnées au-dessus du tambour. Les buses pulvérisent de l'eau de l'extérieur du tamis vers l'intérieur, éliminant ainsi les solides accumulés.

Les particules lavées sont collectées dans la goulotte de collecte du rétrolavage et évacuées de l'équipement par le tuyau d'évacuation des déchets.

• Longue durée de vie du tamis : Le tamis filtrant peut avoir une durée de vie allant jusqu'à deux ans dans des conditions de fonctionnement appropriées.
• Remplacement facile du tamis : Le tamis est constitué de panneaux indépendants. Chaque panneau peut être retiré et remplacé séparément sans affecter les autres panneaux du tamis.
• Forte résistance aux charges de choc : L'équipement peut fonctionner normalement lorsque la concentration de solides en suspension dans l'influent ne dépasse pas 40 mg/L.
• Filtration continue : Le rétrolavage et la filtration peuvent être effectués simultanément sans interruption.
• Faible perte de charge : La perte de charge de fonctionnement est inférieure à 300 mm.
• Haute efficacité de filtration : Lorsque la concentration de solides en suspension dans l'influent est inférieure à 20 mg/L, la concentration de solides en suspension dans l'effluent peut être réduite à moins de 10 mg/L.
• Fonctionnement entièrement automatique : Les processus complets de filtration et de rétrolavage peuvent être contrôlés automatiquement.
• Encombrement réduit : À capacité de traitement égale, le filtre à tambour rotatif occupe considérablement moins d'espace que de nombreux autres systèmes de filtration.
• Faible consommation d'eau de rétrolavage : Les solides ne s'accumulent pas facilement sur la surface du tamis et peuvent être efficacement éliminés par un rétrolavage à haute pression. L'eau de rétrolavage est prélevée sur l'effluent filtré et représente normalement environ 0,3 % du volume d'eau traitée, ce qui est nettement inférieur aux 3 % à 5 % généralement requis par les équipements de filtration similaires. Cela réduit également la charge de traitement ultérieure des eaux usées de rétrolavage.
• Faibles exigences de fondation et investissement réduit : L'équipement impose des exigences de charge relativement faibles sur la fondation et nécessite un investissement limité en génie civil. Il est particulièrement adapté à la modernisation des stations d'épuration existantes et peut aider à améliorer la qualité des effluents de la norme chinoise de classe 1B à la norme de classe 1A.