플록 룰레이션 및 고위 viskosity 혼합 최적화: JBK 프레임 믹서에 깊이 잠수

산업 폐수 처리 및 화학 처리에서 고 점착성 유체 또는 매운 물질을 관리하는 것은 지속적인 엔지니어링 과제입니다.표준 혼합 장비는 종종 혼합되지 않은 "죽은 구역"을 만들거나 효과적인 화학 복용에 필요한 적절한 유체 역학을 생성하지 않습니다.반응 속도를 최적화하고 전체 공장 효율성을 향상시키고자 하는 시설 관리자에게는 매체의 특성을 기반으로 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

이 부분에서JBK 프레임 믹서이 기사에서는 이 특수한 설계가 현대 처리 시설에서 가장 어려운 혼합 작업을 어떻게 처리하는지 탐구합니다.

JBK 프레임 믹서는 기본적으로 표준 패들 믹서의 강화된 변형입니다.그것은 도전 미디어의 큰 양을 처리 할 수있는 견고한 구조를 갖추고 있습니다.

믹서기의 하부 프로필이 반응 탱크의 하부 윤곽과 명시적으로 일치하도록 제조되면 일반적으로 "안커 믹서"라고 불립니다.핵심 구조는 표준 또는 폭발 방지 모터를 사용하는 드라이브 시스템에 의존합니다, 일반적으로 신뢰할 수있는 사이클로이드 감소기와 결합됩니다.

화학 물질을 용해하거나 농축 된 매립물을 혼합 할 때 가장 중요한 문제 중 하나는 탱크 벽에 정적 층이 쌓이는 것입니다.JBK 프레임 믹서는 탱크 벽에 밀접하게 부착하여 이것을 해결하도록 설계되었습니다.

• 최대 열 전달:믹서 블레이드와 벽 사이의 최소한의 공백은 열 전달을 크게 향상시킵니다.

• 사망자 없는 지역:이 혼합기는 주변을 지속적으로 청소함으로써 벽에서 정적 층을 효과적으로 제거하여 죽은 구역을 완전히 제거합니다.

• 적응력:견고한 디자인은 세로 또는 수평 빔으로 커스터마이징 할 수 있으며, 고밀도를 높이기 위해 표준 하이드프로일 믹서기를 정지시키는 고밀도 액체를 관리 할 수 있습니다.

시립 및 산업용 수처리에서, 플록클레이션 단계는 명확화기와 퇴적 탱크의 성공을 결정합니다.목표 는 안정적 인 덩어리 를 형성 하기 위해 입자 충돌 과 흡수 를 촉진 하는 것 이다.

프레임 믹서기는 대용량, 낮은 깎이 조화로 이것을 달성합니다. 0.7에서 0의 인상적인 임펠러-탱크 지름 비율과 비교적 낮은 속도 (10-70 r/min) 에서 작동합니다.95JBK는 균일한 혼합을 제공합니다. 이러한 의도적인 움직임은 새로 형성 된 플럭을 찢을 수있는 과도한 절단 힘을 발생시키지 않고 입자가 충돌하고 결합하도록 권장합니다.

정제 시설의 장비를 업그레이드하는 것은 에너지 청구서를 급격히 증가시키지 않아야합니다.간소화 된 변속기는 높은 기계 효율을 보장합니다., 즉 단말기는 출력 대비 매우 낮은 전력 소비를 필요로 합니다. 또한, 컴팩트한 설계와 견고한 샤프 지원은 설치, 운영,그리고 일상적인 유지보수.

결론고 점착성 매체와 섬세한 플록클레이션 프로세스를 해결하기 위해서는 특별히 만들어진 장비가 필요합니다. JBK와 같은 프레임이나 앵커 믹서에 투자함으로써,처리 시설은 혼합 된 죽은 구역을 제거 할 수 있습니다., 반응 속도를 가속화하고, 장기적인 운영 비용을 낮게 유지합니다.