Maîtriser la séparation solide-liquide: la mécanique anti-embouteillage des microfiltres à l'extérieur

Lors de la filtration d’eaux usées industrielles très concentrées, les tamis traditionnels sont confrontés à un problème chronique : l’obstruction et l’obstruction rapides des mailles. Cela entraîne un débordement, un nettoyage manuel constant et une teneur élevée en humidité dans les déchets déversés. Le microfiltre à tambour rotatif extérieur-intérieur de type WLW élimine ces goulots d'étranglement opérationnels grâce à une conception hydraulique intelligente et à des matériaux spécialisés.

Comprendre le chemin du flux est essentiel pour reconnaître son efficacité. Les eaux usées pénètrent dans le système, passent par une boîte de distribution tampon et montent jusqu'au niveau de l'eau de filtration sur ledehorsdu tambour. L'eau propre passe à travers les interstices des mailles jusqu'à l'intérieur du tambour, puis s'évacue vers l'extérieur par le fond. Surtout, ce flux descendant vers l’extérieur effectue simultanément un contre-lavage de la section inférieure du treillis. Pendant ce temps, les débris plus grands que l'espace des mailles sont bloqués sur la surface extérieure, entraînés par la rotation du tambour et raclés dans une trémie à scories par un mécanisme de déchargement.

Pour les exploitants d'installations soucieux de réduire les coûts de maintenance et d'élimination, la série WLW offre deux avantages techniques extraordinaires :

• Conception de maille trapézoïdale inversée :Les barres de criblage présentent une section transversale trapézoïdale inversée (fil de coin). Cette géométrie unique garantit que les particules passent entièrement ou restent à la surface, ce qui rend presque impossible aux débris de se coincer et d'obstruer les pores du filtre.

• Double système autonettoyant :Au-delà du rétrolavage naturel de l'eau sortante, l'équipement dispose d'un dispositif de rinçage spécialisé qui élimine les impuretés collantes, combiné à un système de rinçage interne secondaire pour garantir une régénération optimale des mailles.

• Décharge des déchets du séchoir :Étant donné que les débris sont capturés à l'extérieur et efficacement évacués pendant la rotation du tambour, la teneur en humidité des déchets déchargés est de 30 à 50 % inférieure à celle d'un équipement de criblage traditionnel « à l'envers ». Cela réduit considérablement le poids et le volume des déchets, réduisant ainsi les frais de transport et d'élimination.

• Vitesse variable intelligente :Contrôlée par un moteur AC à vitesse variable, la rotation du tambour (allant de 4 à 20 tr/min) peut être ajustée dynamiquement en fonction du débit entrant, garantissant que l'équipement maintient toujours son état de fonctionnement optimal tout en minimisant la consommation d'énergie.