Unité de sédimentation magnétique à haute efficacité avec encombrement réduit et excellente qualité d'effluent pour le traitement des eaux usées industrielles

Le système intégré de sédimentation par coagulation magnétique, également connu sous le nom d'unité de coagulation magnétique, de clarificateur par coagulation magnétique ou de système de clarification magnétique intégré, est un système de traitement des eaux usées à haute efficacité combinant le dosage de poudre magnétique, la coagulation et la floculation, et la séparation solide-liquide en une seule unité.

Le processus utilise la capacité de la poudre magnétique à se lier aux polluants et à améliorer la formation de flocs. Les eaux usées sont d'abord mélangées avec de la poudre magnétique et des coagulants pour former des flocs magnétiques denses. Ces flocs se déposent rapidement dans la zone de sédimentation, réalisant une séparation efficace des boues de l'eau.

Les boues décantées sont ensuite traitées par un système de récupération de poudre magnétique. La poudre magnétique récupérée est retournée au processus de traitement pour être réutilisée, tandis que l'excès de boues restant est évacué pour un traitement ultérieur.

• Haute efficacité de traitement : La vitesse de sédimentation est environ trois à cinq fois plus élevée que celle des systèmes de sédimentation conventionnels, avec un temps de séjour hydraulique généralement de seulement20 à 30 minutes.
• Encombrement réduit : Nécessite seulement environun tiers à la moitié de la superficie occupée par les processus de traitement conventionnels.
• Excellente qualité de l'effluent : L'élimination des solides en suspension dépasse95%, avec une turbidité de l'eau traitée réduite en dessous de1 NTU dans des conditions appropriées. Élimination efficace du phosphore total et de la demande chimique en oxygène (DCO).
• Faibles coûts d'exploitation : Le taux de récupération de la poudre magnétique dépasse99%, permettant un recyclage continu et réduisant la consommation de produits chimiques, le remplacement de la poudre et les coûts de traitement des boues.

• Stations d'épuration des eaux usées municipales
• Prétraitement de l'eau brute dans les usines de traitement de l'eau potable, y compris l'élimination des algues, de la turbidité et du phosphore
• Traitement avancé et réutilisation de l'eau recyclée dans les parcs industriels
• Traitement des plans d'eau urbains pollués et malodorants
• Purification des eaux de rivière utilisées pour la recharge écologique
• Traitement temporaire et d'urgence de l'approvisionnement en eau
• Traitement des eaux usées post-catastrophe

Le système intégré de sédimentation par coagulation magnétique fonctionne sur le principe de lacoagulation et sédimentation magnétiquement améliorées.

Pendant la coagulation, la poudre magnétique agit comme un lest ou un matériau d'amorçage, travaillant avec le coagulant et l'aide à la floculation pour accélérer la formation des flocs et augmenter leur densité.

Pendant la sédimentation, les flocs magnétiques denses se déposent rapidement sous l'effet de la gravité, améliorant considérablement l'efficacité de la séparation solide-liquide.

Dans la phase de séparation magnétique, un champ magnétique de haute intensité sépare la poudre magnétique des boues. La poudre magnétique récupérée est retournée au processus de traitement pour être réutilisée, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

Les paramètres de fonctionnement réels doivent être déterminés en fonction des caractéristiques des eaux usées, de la qualité de l'effluent requise, des conditions de dosage des produits chimiques et des exigences de conception spécifiques au projet.

Déterminer la capacité de traitement requise et les paramètres du processus en fonction de :

• Volume quotidien des eaux usées
• Types et concentrations des polluants d'influent
• Qualité de l'effluent requise
• Normes de rejet ou de réutilisation applicables

Pour les eaux usées à forte concentration de phosphore total, une attention particulière doit être accordée à la capacité d'élimination du phosphore et aux conditions de dosage chimique requises.

La priorité doit être accordée aux fournisseurs ayant une expérience approfondie des projets, une solide réputation sur le marché et des équipes techniques professionnelles.

Examiner :

• Qualifications et certifications de l'entreprise
• Références de projets antérieurs
• Résultats réels de fonctionnement des équipements
• Capacités de conception et de fabrication
• Ressources de support technique

Si nécessaire, effectuer des inspections sur site de l'usine de fabrication du fournisseur et des projets de référence.

Évaluer de manière exhaustive les équipements de différents fournisseurs en fonction de :

• Matériaux de construction
• Taux de récupération de poudre magnétique
• Efficacité du traitement
• Qualité de l'effluent
• Consommation d'énergie
• Consommation de produits chimiques
• Prix de l'équipement
• Coûts d'exploitation et de maintenance à long terme

La sélection ne doit pas être basée uniquement sur le prix d'achat le plus bas, car un équipement de mauvaise qualité peut entraîner des coûts d'exploitation plus élevés, des performances instables et des exigences de maintenance accrues.

Sélectionner les fournisseurs capables de fournir un support technique complet, y compris :

• Guide d'installation
• Mise en service de l'équipement
• Formation des opérateurs
• Support de maintenance de routine
• Fourniture de pièces de rechange
• Service de réponse rapide aux pannes

Un service après-vente fiable est essentiel pour garantir un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.