Korrosionsbeständiges Gürtelfördergerät für große Tragfähigkeit und kontinuierlichen Betrieb beim Umgang mit entwässertem Schlamm

Bandförderer werden häufig in der chemischen, metallurgischen, Kohlebergbau-, Wasserkraft- und Baustoffindustrie eingesetzt. Sie eignen sich für den Transport verschiedener Schüttgüter, einschließlich Stück- und Granulatmaterialien.

In kommunalen Abwasserbehandlungsanwendungen werden Bandförderer häufig zusammen mit mechanischen Sieben oder Schlammentwässerungsgeräten zum Transport von Siebgut oder entwässertem Schlamm verwendet.

Der Bandförderer besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Förderband, Rollen, einer Antriebseinheit, einer Spannvorrichtung, Rücklaufrollen, einer Bremsvorrichtung und einer Bandreinigungsvorrichtung.

Die Anlage verwendet ein kontinuierliches Muldenbandfördersystem. Material, das von einem mechanischen Sieb oder einer Schlammentwässerungsmaschine abgelassen wird, fällt auf das Förderband. Angetrieben durch die Motorrolle wird das Material von einem Ende des Förderers zum anderen transportiert. Am Auslaufende fällt das Material in einen Abfallbehälter zur weiteren Handhabung oder Entsorgung.

• Zuverlässiger Betrieb, hohe Förderkapazität und große Förderdistanz. Der Förderer unterstützt den Dauerbetrieb sowie die Materialbe- und -entladung an mehreren Punkten.
• Die Antriebseinheit verwendet eine ölgekühlte Motorrolle mit Schutzart IP55. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, benötigt wenig Platz und ist leicht zu warten.
• Eine Schraubspannvorrichtung wird verwendet, um den sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb des Förderbandes zu gewährleisten.
• Das Förderband besteht aus Nitrilkautschuk und ist vulkanisiert verbunden. Es ist leicht zu reinigen, korrosionsbeständig und hat eine lange Lebensdauer.
• Auf beiden Seiten der oberen Muldenrollen sind Siebhaltebleche angebracht, um das Austreten von Siebgut und Abwasser zu verhindern und so eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
• Die Anlage ist einfach zu bedienen, blockierungsresistent und bequem zu warten. Sie kann horizontal oder schräg installiert werden, was sie zu einer idealen Lösung für den Transport von Siebgut macht.
• Die Anlage kann mit zugehörigen Maschinen für den koordinierten Betrieb verriegelt werden. Sie kann auch mit einem unabhängigen lokalen Schaltschrank geliefert werden.

Das Förderband ist die Hauptkomponente eines Bandförderers. Es dient sowohl als tragendes Element als auch als Zugmittel, das Materialien transportiert und die Zugkraft überträgt.

Das Band läuft über die gesamte Länge des Förderers und wird daher in relativ großer Menge verwendet. Gängige Bandtypen sind Standard-PVC-Bänder, lebensmittelechte PU-Bänder, rutschfeste Bänder, Bänder für die Logistikförderung, PTFE-Bänder und hochtemperaturbeständige Bänder.

Rollen stützen das Förderband und drehen sich, wenn sich das Band bewegt. Ihre Hauptfunktionen sind die Unterstützung des Bandes, die Reduzierung des Laufwiderstands, die Begrenzung des Banddurchhangs im angegebenen Bereich und die Gewährleistung eines stabilen Bandbetriebs.

Nach ihren Funktionen können Rollen klassifiziert werden als:

• Muldenrollen
• Flache Rücklaufrollen
• Schlagrollen
• Selbstausrichtende Rollen

Rollen-Durchmesser folgen normalerweise imperialen Maßen, aber kundenspezifische Größen sind ebenfalls erhältlich. Gängige Durchmesser sind 25,4 mm, 38,1 mm, 50,8 mm und 76,2 mm.

Die Antriebseinheit liefert die Leistung für den Bandförderer. Der Motor treibt die Antriebsrolle über eine Kupplung und ein Getriebe an. Die Reibung zwischen der Antriebsrolle und dem Förderband bewirkt die Bewegung des Bandes.

Die Spannvorrichtung sorgt dafür, dass das Förderband eine ausreichende Spannung aufweist, um die erforderliche Reibung zwischen Band und Rolle zu erzeugen. Sie begrenzt auch den Banddurchhang zwischen den Tragrollen und gewährleistet so den normalen Betrieb des Bandförderers.

Gängige Spannsysteme sind Schraubspannvorrichtungen und Schwerkraftspannvorrichtungen.

Eine Schraubspannvorrichtung verwendet zwei Stellschrauben. Wenn die Schrauben gedreht werden, bewegen sich die Lagergehäuse der Spannrolle entsprechend. Diese Art von Vorrichtung hat einen relativ kurzen Einstellhub und kann keine konstante Bandspannung aufrechterhalten. Sie ist im Allgemeinen für Kurzstrecken- und Niedrigleistungsförderer geeignet.

Eine Schwerkraftspannvorrichtung kann eine relativ gleichmäßige Bandspannung kontinuierlich aufrechterhalten. Das aufgehängte Gegengewicht passt sich automatisch an die Betriebsbedingungen an und hält die Spannung effektiv konstant. Sie ist im Allgemeinen für Langstrecken- und Hochleistungsförderer geeignet.

Die Umlenkrolle ändert die Laufrichtung des Förderbandes und ermöglicht es dem Band, eine geschlossene kontinuierliche Schleife zu bilden.

Sie kann als Endrolle des Förderers oder als Spannrolle im Spannsystem dienen. Sie kann das Band auch je nach Fördererlayout in verschiedenen Winkeln umleiten.

Umlenkrollen werden im Allgemeinen entweder aus Gusseisen oder aus geschweißtem Stahlblech hergestellt. Da eine Gummibeschichtung Elastizität bietet und die Ansammlung von Material auf der Rollenoberfläche verhindert, sind Umlenkrollen sowohl mit als auch ohne Gummibeschichtung erhältlich.

Bei einem geneigten Bandförderer, der unter Last arbeitet, kann sich das Förderband rückwärts bewegen, wenn der Motor ausgeschaltet wird oder die Stromversorgung ausfällt, wenn die Neigung einen bestimmten Winkel überschreitet. Dies kann zu Materialansammlungen und Verschüttungen führen und sogar zu Bandbruch oder mechanischen Schäden.

Um Unfälle durch Rückwärtsbewegung beim Abschalten eines stark beladenen Förderers zu verhindern, wird normalerweise eine Brems- oder Rücklaufsperrvorrichtung installiert.