Transportador de cinta resistente a la corrosión para una gran capacidad de transporte y operación continua en el manejo de lodos deshidratados

Los transportadores de banda se utilizan ampliamente en las industrias química, metalúrgica, minera de carbón, hidroeléctrica y de materiales de construcción. Son adecuados para transportar diversos materiales a granel, incluidos materiales en trozos y granulares.

En aplicaciones de tratamiento de aguas residuales municipales, los transportadores de banda se utilizan comúnmente junto con cribas mecánicas o equipos de deshidratación de lodos para transportar cribados o lodos deshidratados.

El transportador de banda consta principalmente de un marco, una banda transportadora, rodillos, una unidad de accionamiento, un dispositivo de tensado, poleas de retorno, un dispositivo de frenado y un dispositivo de limpieza de banda.

El equipo adopta un sistema de transporte de banda continuo tipo canaleta. El material descargado de una criba mecánica o una máquina deshidratadora de lodos cae sobre la banda transportadora. Impulsado por la polea motorizada, el material se transporta de un extremo del transportador al otro. En el extremo de descarga, el material cae en un contenedor de residuos para su posterior manejo o eliminación.

• Operación confiable, gran capacidad de transporte y larga distancia de transporte. El transportador admite operación continua, así como carga y descarga de material en múltiples puntos.
• La unidad de accionamiento adopta una polea motorizada refrigerada por aceite con un índice de protección IP55. Presenta una estructura compacta, ocupa poco espacio y es fácil de mantener.
• Se utiliza un dispositivo de tensado tipo tornillo para garantizar la operación segura, confiable y eficiente de la banda transportadora.
• La banda transportadora está hecha de caucho de nitrilo y unida por vulcanización. Es fácil de limpiar, resistente a la corrosión y tiene una larga vida útil.
• Se instalan placas de retención de cribado en ambos lados de los rodillos de canaleta superiores para evitar el derrame de cribados y aguas residuales, ayudando a mantener un entorno de trabajo limpio.
• El equipo es fácil de operar, resistente a bloqueos y conveniente de mantener. Puede instalarse horizontalmente o en ángulo inclinado, lo que lo convierte en una solución ideal para transportar cribados.
• El equipo puede interbloquearse con maquinaria asociada para una operación coordinada. También puede suministrarse con un gabinete de control local independiente.

La banda transportadora es el componente principal de un transportador de banda. Sirve tanto como elemento de carga como elemento de tracción, transportando materiales y transmitiendo la fuerza de tracción.

La banda recorre toda la longitud del transportador y, por lo tanto, se utiliza en una cantidad relativamente grande. Los tipos de banda comunes incluyen bandas de PVC estándar, bandas de PU de grado alimenticio, bandas antideslizantes, bandas diseñadas para transporte logístico, bandas de PTFE y bandas resistentes a altas temperaturas.

Los rodillos soportan la banda transportadora y giran a medida que la banda se mueve. Sus funciones principales son soportar la banda, reducir la resistencia de funcionamiento, limitar la caída de la banda dentro del rango especificado y garantizar una operación estable de la banda.

Según sus funciones, los rodillos se pueden clasificar como:

• Rodillos de canaleta
• Rodillos de retorno planos
• Rodillos de impacto
• Rodillos autoalineables

Los diámetros de los rodillos normalmente siguen dimensiones imperiales, pero también hay tamaños personalizados disponibles. Los diámetros comúnmente utilizados incluyen 25.4 mm, 38.1 mm, 50.8 mm y 76.2 mm.

La unidad de accionamiento proporciona potencia para el transportador de banda. El motor acciona la polea de accionamiento a través de un acoplamiento y una caja de cambios. La fricción entre la polea de accionamiento y la banda transportadora hace que la banda se mueva.

El dispositivo de tensado asegura que la banda transportadora mantenga suficiente tensión para generar la fricción requerida entre la banda y la polea. También limita la caída de la banda entre los rodillos de soporte, asegurando así el funcionamiento normal del transportador de banda.

Los sistemas de tensado comunes incluyen dispositivos de tensado tipo tornillo y dispositivos de toma de fuerza por gravedad.

Un dispositivo de tensado tipo tornillo utiliza dos tornillos de ajuste. Cuando se giran los tornillos, las carcasas de los rodamientos de la polea de tensado se mueven en consecuencia. Este tipo de dispositivo tiene una carrera de ajuste relativamente corta y no puede mantener una tensión constante de la banda. Generalmente es adecuado para transportadores de corta distancia y baja potencia.

Un dispositivo de toma de fuerza por gravedad puede mantener una tensión de banda relativamente uniforme de forma continua. El contrapeso suspendido se ajusta automáticamente según las condiciones de operación, manteniendo efectivamente una tensión constante. Generalmente es adecuado para transportadores de larga distancia y alta potencia.

La polea de curva cambia la dirección en la que viaja la banda transportadora, permitiendo que la banda forme un bucle continuo cerrado.

Puede servir como polea de cola del transportador o como polea de toma de fuerza en el sistema de tensado. También puede redirigir la banda a través de diferentes ángulos según la disposición del transportador.

Las poleas de curva generalmente se fabrican de hierro fundido o de chapa de acero soldada. Dado que el revestimiento de caucho proporciona elasticidad y ayuda a prevenir la acumulación de material en la superficie de la polea, las poleas de curva están disponibles en versiones con revestimiento de caucho y sin revestimiento.

Para un transportador de banda inclinado que opera bajo carga, si la inclinación excede un cierto ángulo, la banda transportadora puede retroceder cuando el motor se apaga o pierde energía. Esto puede causar acumulación y derrame de material e incluso resultar en rotura de la banda o daños mecánicos.

Para prevenir accidentes causados por el movimiento inverso durante la parada de un transportador fuertemente cargado, normalmente se instala un dispositivo de frenado o de retención.